通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的成形方法。

　　将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法。包括气焊、电弧焊、电子束焊等。

　　焊接时，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。包括电阻焊、摩擦焊等。

　　采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。

　　由焊芯和药皮两部分组成，用于熔化后填充金属焊缝。根据钢种和焊条性能选择焊条。

　　分为实芯焊丝和药芯焊丝两种。用于熔化后填充金属焊缝。根据钢种和焊接要求选择焊丝。

　　用于埋弧焊和电渣焊时配合焊丝使用，起到保护焊缝金属和稳定电弧的作用。根据钢种和焊接要求选择焊剂。

　　用于气体保护焊时保护焊缝金属不受空气中有害元素的影响。常用的保护气体有氩气、二氧化碳等。

　　焊接过程中会产生强烈的电弧光，包括紫外线、红外线和可见光，对眼睛和皮肤造成伤害。

　　焊接时会产生一些有害气体，如臭氧、氮氧化物等，长时间吸入会对人体健康产生危害。

　　焊接时产生的高温飞溅物容易烫伤皮肤，同时高温作业环境也容易引发中暑等问题。

　　在有害气体浓度较高的环境下进行焊接作业时，应佩戴呼吸防护用品，如防毒面具等。

　　焊接作业人员应穿戴专用的防护服，包括防火服、防火鞋、防护手套等，以防止高温飞溅物烫伤皮肤。

　　包括焊缝余高、焊缝宽度、焊缝长度等不符合设计要求，主要原因是焊接电流、电压、速度等参数设置不当或操作不规范。

　　焊缝边缘留下的凹陷，主要原因是焊接电流过大、焊枪角度不当或焊接速度过快。

　　焊缝内部或表面出现的气泡，主要原因是焊接材料潮湿、保护气体不纯或焊接速度过快。

　　焊缝中混入的非金属夹杂物，主要原因是焊接材料质量差、焊接前未清理干净或焊接电流过小。

　　针对焊缝尺寸不符合要求，应调整焊接参数、改进操作方法，确保焊缝尺寸符合设计要求。

　　气孔缺陷的处理措施包括烘干焊接材料、使用纯净的保护气体、控制焊接速度等，以减少气孔的产生。

　　对于咬边缺陷，应减小焊接电流、调整焊枪角度、降低焊接速度，避免产生咬边现象。

　　预防夹渣缺陷的方法包括选用优质焊接材料、清理干净焊件表面、适当增大焊接电流等，以确保焊缝质量。

　　如遇送丝不畅、送丝轮打滑等问题，应检查送丝轮、导丝管等部件的磨损情况，及时更换损坏件，并调整送丝轮的压力。

　　如遇电源指示灯不亮、输出电压不稳定等问题，应首先检查电源插头、插座及电源线是否完好，然后检查电源内部的保险丝、整流桥等易损件。

　　如遇气体流量不足、气管漏气等问题，应检查气瓶压力、气管及接头是否完好，及时更换损坏件，并调整气体流量。

　　每周对设备进行一次全面检查和维护，包括清洁设备表面、检查各部件磨损情况等。

　　在进行设备保养时，应确保设备处于断电状态，避免因操作不当造成设备损坏或人员伤亡。同时，应使用专用工具和清洗剂进行保养操作，确保保养效果达到最佳。

　　详细讲解焊接安全操作规程，包括个人防护、设备安全检查、环境安全等方面的要求。

　　指导学员掌握基本的焊接技能，包括焊接姿势、焊枪握法、焊接角度、焊接速度等。

　　组织学员进行焊接实践练习，包括平焊、立焊、横焊、仰焊等多种焊接位置的练习。

　　展示典型的焊接缺陷案例，如裂纹、气孔、夹渣等，引导学员分析缺陷产生的原因及预防措施。

　　介绍焊接工艺评定的流程和标准，通过案例分析让学员了解如何制定合理的焊接工艺参数。

　　展示焊接结构失效的案例，引导学员分析失效原因，提高学员对焊接质量重要性的认识。

　　[2002]10号文-工程勘察设计收费标准(2002年修订本).pdf

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