截至4月底,独山子石化公司(以下简称“独石化”)自主研发的锂电池隔膜料HP30CF实现规模化应用,累计供货量突破万吨大关。独石化始终以主业为根基,通过全产必一运动sport网页版登录业链协同创新、机制体制改革深化、核心技术攻坚突破,构建起覆盖“基础研究-技术开发-工业应用”的创新生态。
独石化以科技创新推动产业创新、催生发展新动能、驱动全链跃升,入选创建世界一流企业第一梯队,新材料产量稳居集团公司炼化企业前列。
独石化的产业链创新涵盖了从炼油到化工的各个环节。在炼油领域,公司搭建起全国首个分子水平炼油模型,这一模型宛如炼油生产的“智慧大脑”,基本实现了全流程物流走向和性质的精准预测计算。
该技术覆盖2000余种烃类分子数据库,年加工原油800万吨,新增效益可观,同时可减少二氧化碳排放8万吨,实现了从“粗放加工”向“精准定制”的跨越。
乙烯装置通过“三位一体”智能控制系统(APC先进控制、OTS仿真、RTO实时优化),能够实时感知装置的运行状态,快速、精准地调整各项参数,实现乙烯日产量连续数月保持高位,屡创历史纪录。
独石化积极投身“智慧工厂”建设,借助大数据分析与人工智能算法,生产管理实现了生产计划的智能排产与动态优化,确保资源得到最优配置。能源管控系统如同一位精打细算的“管家”,实时监测能源消耗,精准调控,助力企业节能降碳。设备监控系统则像忠诚的“卫士”,利用物联网与机器学习技术,对设备进行全方位、全天候的健康监测,提前预警潜在故障,保障设备长周期稳定运行。
独石化投用炼化智能巡检机器人,集成红外热成像与雷达扫描技术,精准识别“跑冒滴漏”,设备预测性维护准确率达92%。同时,公司完成86%分析仪器的数据直连改造,煤灰成分检测实现“一键生成报告”,人工录入错误率归零。公司“智慧计量”平台覆盖4万余台设备,年节约人工成本260万元,并通过精准计量服务实现数据资产市场化创收。
创新的土壤需要适宜的机制体制来培育。独石化积极构建“对内激励、对外联合”的创新生态体系,从多个维度激发创新活力。
独石化构建了“三阶四维”激励机制,设立基础研究、技术开发、成果转化三类奖励通道,科研人员人均薪酬较管理岗高28%。建立以“揭榜挂帅”“赛马”等制度为核心的能力激发机制,让有能力、有抱负的科研人员承担关键科研项目。同时,构建了科学有效的容错纠错机制,为创新者解除后顾之忧。
独石化积极拓展创新“朋友圈”,与北京化工大学、上海新材料研究院、长春应化所等高校、科研院所建立常态化交流合作机制。通过“请进来”“走出去”的学术交流年度计划,定期邀请行业顶级专家开展专题讲座,分享前沿技术与创新理念;选派内部科研骨干前往合作单位进修学习,拓宽视野。
在人才培养方面,独石化更是不遗余力。通过组织各类专业培训,包括与清华大学、华东理工大学等知名高校合作开展定制化课程,为员工提供丰富的学习机会,帮助他们不断更新知识结构,提升专业技能。
一系列举措成效显著,一批专业骨干迅速成长为业务领军人才,技术骨干中40岁左右的占比达到49%,为企业的创新发展注入了源源不断的新生力量。
独石化与清华大学等高校和科研院所、橡塑应用头部企业等共建联合实验室,形成“需求导向-协同研发-工业应用”闭环创新。在聚烯烃弹性体(POE)研发中,突破气相法工艺包技术封锁,2024年实现当年开发、当年量产、当年创效,并入选“中国石油十大科技进展”。
在新产品研发与“卡脖子”技术攻关的赛道上,独石化一路疾驰。目前,依托塔里木120万吨/年二期乙烯承接工业示范项目和科技专项研究,积极应用新技术新工艺新装备,倾力打造“百项创新”,加快培育新质生产力。
茂金属产品过去长期依赖进口,价格高昂。独石化与专利方合作,深入消化专利技术,于2015年成功试产茂金属聚乙烯薄膜专用料,填补了国内空白。目前,独石化是国内茂金属聚乙烯膜料品种最全的生产企业,也是首个在环管工艺上稳定生产茂金属聚丙烯的企业。公司成功使用国产催化剂实现进口替代、扩量生产与新产品开发,极大提升了我国在茂金属产品领域的话语权。
溶聚丁苯橡胶(SSBR)技术实现全产业链自主可控。从2009年引进首套装置到2023年产量突破10万吨,公司环烷烃环保型充油技术打破进口依赖,开发出16个牌号产品,国内市场占有率达45%。2012年打破工艺包限制,开发的环保型溶聚丁苯橡胶2564S、2557S,达到欧盟环保标准,打入合资轮胎企业市场。
锂电池隔膜曾是制约我国工业发展的“卡脖子”技术之一。独石化依托自身技术优势,在锂电池隔膜原料生产上历经8年艰苦探索,成功开发出锂电池隔膜料T98系列产品与电容器膜专用料HP30CF。2023年,通过实施新材料开发适应性改造,产品质量与产量显著提升,国产化替代进程加速,HP30CF在四川东材、T98系列在深圳中兴新材实现批量使用,销量分列全国第一、第二。
独石化规划建设年产百万吨新材料基地,重点攻关聚烯烃弹性体、特种橡胶、碳纤维材料、环烯烃共聚物等前沿领域,以持续创新的姿态,在高质量发展的征程上书写新的篇章。(记者 李志强)