巨型LED屏上，数据奔流。井下490米深处，采煤机滚筒转速、运输机载荷、瓦斯浓度——每一个细微变化，都被捕捉、被传输、被呈现。
“系统以每秒5000次的频率采集数据。”中心主任王琨盯着屏幕，语气平静。
屏幕另一端，新田煤矿自动化维护班长陈体进轻点鼠标，井下采煤机、运输机、皮带机依次启动。他曾在井下“拼力气”，如今坐在智能调度指挥中心“拼数据”。
作为河南能源贵州豫能旗下老牌煤机企业，公司固守设备制修单一主业，主要服务内部及周边矿井。随着市场竞争加剧，2020年上半年，企业一度必一运动官网停产。
“单一业务与煤炭市场捆绑过紧，市场稍有波动就举步维艰。”永贵机电总经理陈法喜坦言。
困则思变。当年，国家八部委联合印发《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》，明确到2025年大型煤矿基本实现智能化。公司决策层果断定调：瞄准煤矿智能化赛道，由传统设备制修向智能制造服务全面转型。
转型并非从零开始。早在2015年，公司曾承揽成贵高铁鸭池河大桥项目缆索吊钢结构加工任务，这是企业2012年投产以来的第一单非煤业务。该项目对制造精度要求极高，所有结构件坡口焊缝为一级焊缝，焊接误差须控制在4毫米以内。面对资金、人员压力，公司自我加压，将误差控制在1毫米以内。1.5万余吨钢结构拆解安装，一次性验收合格。这一单，让公司 挖到“第一桶金”，也积累了走出“舒适区”的经验。
此后几年，公司逐步延伸拓展业务，涉足设备制造、再制造以及维修、租赁等领域。2020年转型方向明确后，永贵机电组建智能信息化开发团队，投入专项科研资金，与三一重工、郑煤机、徐工基础等行业领军企业联手，共同推进智慧矿山系统研发。
“我们研发的智慧矿山、智能掘进、煤安数据监测监管系统，都是瞄准煤矿生产痛点。”王琨介绍。以智能掘进系统为例，过去掘进全凭经验，如今高精度定位加远程监控，地面一键启停，井下精准截割，误差控制在厘米级。
位于黔西市甘棠镇的新田煤矿，2014年投产，是一座典型老矿井。2020年，该矿率先接入永贵机电智能管控平台，同年11月入选国家首批智能化示范煤矿。
“以前查隐患像大海捞针，靠人工一趟趟跑。井下几十公里巷道，跑一圈腿都软了。”陈体进说，“现在地面指挥中心全程掌控，数据异常自动报警，我们第一时间联动井下处置。”后台24小时不间断运转，隐患早发现早处置，安全防线大幅前移。
传统开采井下环节多、人员密、效率低，如今实现从人工盯守到智能巡检的转变。设备故障率明显下降，生产效率稳步提升，产量与安全指标持续向好。
目前，永贵机电已成功研发20余套智能化系统，覆盖新田、黔金、高山等多处矿井。2024年，黔西市协和镇高山煤矿接入系统后，成为省级智能煤矿示范矿井。
转型并非一蹴而就。黔西煤矿地质条件复杂，一些通用智能化装备往往“水土不服”。
“那就自己动手。”永贵机电技术质量管理部部长潘齐向说，“必须用本土制造，解决本土难题。”这是公司坚守的研发初心。
针对运输巷道弯曲、多台皮带机搭接难题，研发出弧线转弯带式输送机，省去一套驱动装置；针对煤与瓦斯突出矿井打钻喷孔风险，研制矿用履带式孔口排渣装置，实现自动除渣、自动行走，打钻效率提升36%；针对井下通信与数据传输痛点，先后推出防爆红外球形摄像头、本安型接入网关、防爆兼本安型电源、环网交换机等系列产品。矿井万兆环网系统投入使用后，井下数据传输更快更稳。
更让团队自豪的，是自主研发的煤矿自动化大数据运维软件。这套系统实现对矿井的远程自动化运维，入选贵州省“上云入云”优秀案例。
目前，公司已拥有30项实用新型专利、13项软件著作权。“研发团队从最初的3人壮大到28人，拥有各类开发平台及先进试验设备50余套。”潘齐向介绍，力量更足、分工更细，全力推进产品迭代升级和全新研发。
新田煤矿南翼巷道运输优化难题曾困扰一线多年。巷道狭窄，煤和矸石混运效率低、成本高。公司团队反复建模测算，成功研发双层带式输送机，实现煤矸智能分流，为整个运输链条减负增效。难题迎刃而解的那一刻，大家喜悦之情溢于言表。
毕节市2024年政府工作报告中，明确将“推动煤矿智能化改造”列为重点工作之一。黔西市作为毕节工业重镇，煤炭产业占比高，智能化改造需求迫切。永贵机电的转型，恰逢其时。
2023年，永贵机电与黔西市政府签订战略合作协议，共建煤矿智能化产业示范基地。政府搭台，企业唱戏——永贵机电的技术成果优先在本地矿井落地，政府牵线搭桥帮助企业对接更多客户。
黔西市工信局相关负责人坦言：“以前本地煤矿搞智能化，都要跑到外地买设备、请团队。现在‘家门口’就有这样的企业，方便多了，成本也降了。”
数据印证了这一点：截至2月底，永贵机电实现营业收入3271.01万元，利润总额211.95万元。更重要的是，越来越多的本地矿井用上了“黔西造”智能装备。
煤矿智能化产业链很长，从设备制造到软件开发，从系统集成到运维服务，永贵机电成为撬动链条的支点，带动更多本地企业加入进来。周边的机械加工、电子器件、软件服务等小企业开始聚集。一个以煤矿智能化为核心的产业链，正在悄然成形。
“尝试研发煤矿AI系统，推动智能装备常态化应用，向着采煤少人化、无人化持续迈进。”
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巨型LED屏上，数据奔流。井下490米深处，采煤机滚筒转速、运输机载荷、瓦斯浓度——每一个细微变化，都被捕捉、被传输、被呈现。
“系统以每秒5000次的频率采集数据。”中心主任王琨盯着屏幕，语气平静。
屏幕另一端，新田煤矿自动化维护班长陈体进轻点鼠标，井下采煤机、运输机、皮带机依次启动。他曾在井下“拼力气”，如今坐在智能调度指挥中心“拼数据”。
作为河南能源贵州豫能旗下老牌煤机企业，公司固守设备制修单一主业，主要服务内部及周边矿井。随着市场竞争加剧，2020年上半年，企业一度停产。
“单一业务与煤炭市场捆绑过紧，市场稍有波动就举步维艰。”永贵机电总经理陈法喜坦言。
困则思变。当年，国家八部委联合印发《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》，明确到2025年大型煤矿基本实现智能化。公司决策层果断定调：瞄准煤矿智能化赛道，由传统设备制修向智能制造服务全面转型。
转型并非从零开始。早在2015年，公司曾承揽成贵高铁鸭池河大桥项目缆索吊钢结构加工任务，这是企业2012年投产以来的第一单非煤业务。该项目对制造精度要求极高，所有结构件坡口焊缝为一级焊缝，焊接误差须控制在4毫米以内。面对资金、人员压力，公司自我加压，将误差控制在1毫米以内。1.5万余吨钢结构拆解安装，一次性验收合格。这一单，让公司 挖到“第一桶金”，也积累了走出“舒适区”的经验。
此后几年，公司逐步延伸拓展业务，涉足设备制造、再制造以及维修、租赁等领域。2020年转型方向明确后，永贵机电组建智能信息化开发团队，投入专项科研资金，与三一重工、郑煤机、徐工基础等行业领军企业联手，共同推进智慧矿山系统研发。
“我们研发的智慧矿山、智能掘进、煤安数据监测监管系统，都是瞄准煤矿生产痛点。”王琨介绍。以智能掘进系统为例，过去掘进全凭经验，如今高精度定位加远程监控，地面一键启停，井下精准截割，误差控制在厘米级。
位于黔西市甘棠镇的新田煤矿，2014年投产，是一座典型老矿井。2020年，该矿率先接入永贵机电智能管控平台，同年11月入选国家首批智能化示范煤矿。
“以前查隐患像大海捞针，靠人工一趟趟跑。井下几十公里巷道，跑一圈腿都软了。”陈体进说，“现在地面指挥中心全程掌控，数据异常自动报警，我们第一时间联动井下处置。”后台24小时不间断运转，隐患早发现早处置，安全防线大幅前移。
传统开采井下环节多、人员密、效率低，如今实现从人工盯守到智能巡检的转变。设备故障率明显下降，生产效率稳步提升，产量与安全指标持续向好。
目前，永贵机电已成功研发20余套智能化系统，覆盖新田、黔金、高山等多处矿井。2024年，黔西市协和镇高山煤矿接入系统后，成为省级智能煤矿示范矿井。
转型并非一蹴而就。黔西煤矿地质条件复杂，一些通用智能化装备往往“水土不服”。
“那就自己动手。”永贵机电技术质量管理部部长潘齐向说，“必须用本土制造，解决本土难题。”这是公司坚守的研发初心。
针对运输巷道弯曲、多台皮带机搭接难题，研发出弧线转弯带式输送机，省去一套驱动装置；针对煤与瓦斯突出矿井打钻喷孔风险，研制矿用履带式孔口排渣装置，实现自动除渣、自动行走，打钻效率提升36%；针对井下通信与数据传输痛点，先后推出防爆红外球形摄像头、本安型接入网关、防爆兼本安型电源、环网交换机等系列产品。矿井万兆环网系统投入使用后，井下数据传输更快更稳。
更让团队自豪的，是自主研发的煤矿自动化大数据运维软件。这套系统实现对矿井的远程自动化运维，入选贵州省“上云入云”优秀案例。
目前，公司已拥有30项实用新型专利、13项软件著作权。“研发团队从最初的3人壮大到28人，拥有各类开发平台及先进试验设备50余套。”潘齐向介绍，力量更足、分工更细，全力推进产品迭代升级和全新研发。
新田煤矿南翼巷道运输优化难题曾困扰一线多年。巷道狭窄，煤和矸石混运效率低、成本高。公司团队反复建模测算，成功研发双层带式输送机，实现煤矸智能分流，为整个运输链条减负增效。难题迎刃而解的那一刻，大家喜悦之情溢于言表。
毕节市2024年政府工作报告中，明确将“推动煤矿智能化改造”列为重点工作之一。黔西市作为毕节工业重镇，煤炭产业占比高，智能化改造需求迫切。永贵机电的转型，恰逢其时。
2023年，永贵机电与黔西市政府签订战略合作协议，共建煤矿智能化产业示范基地。政府搭台，企业唱戏——永贵机电的技术成果优先在本地矿井落地，政府牵线搭桥帮助企业对接更多客户。
黔西市工信局相关负责人坦言：“以前本地煤矿搞智能化，都要跑到外地买设备、请团队。现在‘家门口’就有这样的企业，方便多了，成本也降了。”
数据印证了这一点：截至2月底，永贵机电实现营业收入3271.01万元，利润总额211.95万元。更重要的是，越来越多的本地矿井用上了“黔西造”智能装备。
煤矿智能化产业链很长，从设备制造到软件开发，从系统集成到运维服务，永贵机电成为撬动链条的支点，带动更多本地企业加入进来。周边的机械加工、电子器件、软件服务等小企业开始聚集。一个以煤矿智能化为核心的产业链，正在悄然成形。
“尝试研发煤矿AI系统，推动智能装备常态化应用，向着采煤少人化、无人化持续迈进。”
