按熔渣碱性分类：碱性焊条(又称作低氢型焊条)和酸性焊条。两者工艺性能有较明显差异，对比见表1H412031

　　设计有规定时，应按设计文件要求选用焊条。设计无规定时考虑以下因素：钢材化学成分及力学性能，焊缝金属性能，钢结构特点(板厚、接头形式)和受力状态，工艺性，焊接位置和施焊条件(室内、野外、空间大小)，焊接工作量(焊缝长度、焊缝当量)。

　　(1)非合金钢和低合金钢，均要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条；对于合金钢，要求焊缝金属合金成分与母材相同或接近；在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条；当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。

　　例如，钢结构工程选择焊接材料时，应根据设计要求，除保证焊接接头强度、塑性不低于母材标准规定的下限值以外，还应保证焊接接头的冲击韧性不低于母材标准规定的冲击韧性下限值。

　　(2)对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的塑性和韧性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。

　　接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。

　　在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。

　　(3)对结构形状复杂、刚性大的厚大焊件，在焊接过程中，冷却速度快，收缩应力大，易产生裂纹，应选用抗裂性好、韧性好、塑性高、氢致裂纹倾向低的焊条。例如，低氢型焊条、超低氢型焊条和高韧性焊条等。

　　对受力不大、焊接部位难以清理的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。

　　在狭小或通风条件差的场合，在满足使用性能要求的条件下，应选用酸性焊条或低尘焊条。

　　对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量选用高效率焊条。例如，铁粉焊必一运动中国官方网站条、重力焊条、底层焊条、立向下焊条和高效不锈钢焊条等。这不仅有利于生产率的提高，而且也有利于焊接质量的稳定和提高。

　　[题型]结构形状复杂和刚性大的厚大焊件焊接，选择的焊条应具备的特性包括(ADE)。

　　(1)焊接用气体的选择，主要取决于焊接、切割方法。除此之外，还与被焊金属的性质、焊接接头质量要求、焊件厚度和焊接位置及工艺方法等因素有关。

　　(2)氮气保护焊时，用氮气作为保护气体，可焊接铜和不锈钢。氮气也常用于等离子弧切割，作为外层保护气体。

　　(3)氢气H2作为还原性气体，焊接时与氧气O2混合燃烧，作为气焊的热源。

　　(2)工业管道用的焊条、焊丝、焊剂库存超过期限，应经复验合格后方可使用。

　　A．建筑结构安全等级为二级的一级焊缝B．建筑结构安全等级为一级的二级焊缝

　　包括平焊、平角焊、横焊、立焊和仰焊，以及水平固定的管件对接接头的全位置焊。

　　①所需要的焊接设备相对简单，只要配备适用的焊接电源、焊钳和足够长的焊接电缆即可进行焊接作业。

　　②焊接场地不受限制，用于结构复杂、空间狭小的位置时，比其他焊接方法更合适。

　　③可适用全位置焊接，可使用焊条直径φ1.6~φ8，因此，可以焊接从薄板到厚板的各种焊接接头。

　　3.工艺适应性强：焊条电弧焊工艺适应性较强，可以焊接除活性金属以外的大多数金属结构材料。

　　(2)铝、镁及其合金管道封底焊缝应采用钨极氩弧焊或熔化极氩弧焊，不得采用气焊或焊条电弧焊焊接。

　　(1)焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价。对拟定的焊接工艺进行评价的报告称为焊接工艺评定报告。

　　①验证施焊单位能力：验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，并评定施焊单位在限制条件下，焊接成合格接头的能力。

　　②编制焊接工艺规程的依据：依据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，用于指导焊工施焊和焊后热处理工作，一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书；一个焊接作业指导书可以依据一个或多个焊接工艺评定报告编制。

　　1.施工单位自行组织完成焊接工艺评定工作，任何施焊单位不允许将焊接工艺评定的关键工作委托另一个单位来完成。试件和试样的加工、无损检测和理化性能试验等可委托分包。

　　2.焊评试件应由本单位技能熟练的焊工，使用本单位的焊接设备施焊，所用设备、仪表应处于正常工作状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准，既可证明施焊单位的焊接技术能力和工装水平，又能排除焊工技能因素的影响。

　　3.焊评试件检验项目至少应包括：外观检查、无损检测、力学性能试验、弯曲试验。(外无力弯)

　　4.焊接工艺评定过程中应做好记录，焊评完成后应提出焊接工艺评定报告，并经企业焊接技术负责人审核批准。

　　1.焊接作业指导书必须由企业自行编制，不得沿用其他企业的焊接作业指导书，也不得委托其他单位编制用以指导本单位焊接施工。

　　2.编制焊接作业指导书应以焊接工艺评定报告为依据，还要综合考虑设计文件和相关标准要求、产品使用和施工条件等情况。

　　3.当某个焊接工艺评定因素的变化超出标准规定的评定范围时，需要重新编制焊接作业指导书，并应有相对应的焊接工艺评定报告作为支撑性文件。

　　焊接作业前，应由焊接技术人员向焊工发放相应的焊接作业指导书并进行技术交底。

　　2.从事钢结构焊接的焊工，应按所从事钢结构的：钢材种类、焊接节点形式、焊接方法、焊接位置等要求进行技术培训。

　　焊接场所的风速；焊接电弧1m范围的相对湿度；雨、雪天气等自然因素超过焊接工作的环境要求，不符合现行国家有关标准且无有效安全可靠的防护措施时，禁止焊接。

　　不锈钢、有色金属焊接应设置专用场地，并保持清洁、干燥、无污染，不得与黑色金属等其他产品混杂；配置专用组焊工装。

　　①采取焊条烘干，正确选择焊接工艺参数；采取焊前预热、焊后热处理措施，减少应力、改善接头组织性能；尽量严格执行焊后后热(消氢处理)的工艺，必要时打磨焊缝余高，减少应力集中。

　　②对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行热处理。当不能及时进行热处理时，应在焊后立即均匀加热至200〜350℃，并保温缓冷。

　　③减少焊接应力，合理地安排焊接顺序、减少余高、避免咬边及根部未焊透等缺陷以减少焊接应力。

　　③优化接头形式：优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。

　　A．横向收缩变形B．扭曲变形C．焊缝回转变形D．弯曲变形E．纵向收缩变形

　　①降低装配质量②影响外观质量③降低承载力④增加矫正工序⑤提高制造成本等五个方面。

　　进行合理的焊接结构设计 (秒记：焊缝+坡口) ①合理安排焊缝位置②合理选择焊缝数量和长度 ③合理选择坡口形式

　　采取合理的装配工艺措施 (秒记：余刚装反) ①预留收缩余量法③刚性固定法 ④合理选择装配程序②反变形法

　　采取合理的焊接工艺措施 (秒记：顺向方线) ③合理的焊接顺序和方向①合理的焊接方法 ②合理的焊接线能量

　　破坏性 试验 力学性能试验 拉伸、疲劳、冲击、硬度、断裂性试验(拉疲击硬断)

　　非破坏性 试验 外观检验、耐压试验和泄漏试验。 无损检测(渗透检测、磁粉检测、超声检测、射线检测)

　　零部件主要 结构尺寸 包括主要结构尺寸的校核性检查，以保证零部件组焊成构件的几何尺寸。

　　组对质量 检查组对构件焊缝的形状及位置、对接接头错边量、角变形、 组对间隙、搭接接头的搭接量及贴合质量、带垫板对接接头的贴合质量。

　　焊接线能量 对有冲击韧性要求的焊缝，施焊时应测量焊接线能量并记录。 与焊接线能量有直接关系的因素包括：焊接电流、电弧电压、焊接速度。

　　焊缝表面 不允许存在缺陷包括 裂纹、表面气孔、未熔合、未焊满、未焊透、外露夹渣

　　几何尺寸 ①同一端面最大内直径与最小内直径之差②椭圆度 ③矩形容器截面上最大边长与最小边长之差 ④焊接接头棱角度(环向和轴向)

　　射线检测(RT) 金属材料 对接接头、角接接头、管板角焊缝等 焊缝 内部

　　磁粉检测(MT) 铁磁性材料 对接接头、T型焊接接头、角接接头等 焊缝 表面

　　①立式圆筒形钢制焊接储罐壁钢板最低标准屈服强度大于390MPa时，焊接完毕后至少经过24h后再进行无损检测。

　　②对有延迟裂纹倾向的材料，应当至少在焊接完成24h后进行无损检测，但是，该材料制造的球罐，应当在焊接结束至少36h后进行无损检测。