 1892年 俄国人斯拉维扬诺夫研究成功金属电 弧焊  1904年 瑞典人凯吉尔伯格建立了世界上第一 个焊条厂（ESAB公司）  1910年 瑞典人发明了矿物型厚药皮焊条  1917年 开始机械化方法压涂和生产焊条； 同期欧、美各国也对焊条药皮进行大量研究

　　• 字母“E”表示焊条； • 第一、二位表示熔敷金属抗拉强度最小值(kgf/mm2)

　　• 第三位数字表示焊条的焊接位置； 0、1—全位置 2—平焊及横角焊 4—向下立焊 • 第三、四位数字表示焊接电流种类及药皮类型。

　　2、碱性焊条 焊条药皮中含有大量的大理石、莹石等碱性造渣 物，并含有一定数量的脱氧剂和合金剂，B1 。 • 熔敷金属含氢量低，故又称为低氢焊条。焊缝金 属具有较高的塑性和韧性以及较好的抗裂性能。

　　• 工艺性能(包括稳弧性、脱渣性、飞溅等)较差， 一般要求采用直流电源反接法焊接；对锈、水、 油污的敏感性大, 易出气孔；有毒气体和烟尘多.

　　(二)按焊接熔渣的碱度分 1、酸性焊条 药皮中含有大量SiO2,TiO2等酸性氧化物，B1。 • 工艺性能好，电弧柔和、飞溅小，熔渣流动性好, 易脱渣，焊缝外观美观、波纹细密 ；可以采用交、 直流电源施焊；对铁锈、油污等敏感性低。 • 药皮含较多氧化物（FeO、SiO2、TiO2），熔渣 氧化性强，合金元素烧损较多，焊缝金属含O、H 多，塑性和韧性较差（力学性能差）。 典型酸性焊条为E4303(J422)。

　　我国焊接材料产品的构成比例还不尽合理。2005 年焊条产量170万t，CO2焊丝产量60万t，药芯焊 丝7万t。焊条产量占焊接材料总产量的比例很大 (~80%)，机械化和自动化水平有待提高。

　　电焊条是指在一定长度的金属丝表面均匀涂敷 一层具有特殊作用涂料的手工电弧焊用焊接材 料，简称焊条。(金属丝（焊芯）表面涂有适当厚度

　　目前许多工业发达国家焊接生产发展很快，焊接 结构用钢量已达钢产量的50%左右，生产中每吨 钢材所需的焊接材料大体为3~5kg。 随着焊接过程机械化和自动化的必一·运动(B-sports)发展，焊丝及保 护气体在焊接材料中所占比例迅速提高，而焊条 所占比例不断降低。

　　1、焊条的型号 焊条的型号：按国家有关标准与国际标准确定。 国家标准规定的焊条型号是根据熔敷金属的抗拉 强度、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类等进 行划分的。 碳钢和低合金钢焊条型号编制方法：

　　• 碱性焊条一般用于重要的焊接结构，如承受动载 或刚性较大的结构。典型焊条：E5015(J507)。

　　氧化钛型、钛钙型、钛铁矿型、氧化铁型、纤维 素型、低氢型、石墨型等。 (四) 按焊条性能分 按性能分类的焊条，都是根据其特殊使用性能而 制造的专用焊条，如超低氢焊条、低尘低毒焊条、 立向下焊条、躺焊焊条、打底层焊条、高效铁粉 焊条、防潮焊条、水下焊条、重力焊条等。

　　焊接时所消耗材料的通称。包括焊条、焊丝、 焊剂、气体等。不同焊接工艺用焊接材料：

　　• 埋弧焊、电渣焊：焊丝（或板状电极）、焊剂 • 气体保护焊：焊丝、保护气体（Ar、CO2等）

　　• 焊条、焊丝是焊接回路的组成部分，既传导电 流，又作为与焊件产生电弧的一个极。 • 焊条、焊丝是填充金属的来源。它们受热熔化 后，以滴状形式进入熔池，并与熔化的母材共 同组成焊缝。 • 药皮、焊剂及保护气体，是保证焊接质量及进 行必要冶金反应的重要材料。 焊接材料不仅影响焊接过程的稳定性、焊接接 头的性能和质量，同时也影响着焊接生产率

　　焊条分类及制备  焊条、焊剂及焊丝的型号和牌号  典型焊条的冶金性能  焊剂的性能用途  气保焊丝和药芯焊丝

　　 “03”代表钛钙型 药皮中含氧化钛30%以上，钙或镁的碳酸盐矿20%以下 ，此外还有硅铝酸盐和锰铁。  熔渣的流动性良好、电弧稳定，熔深适中、脱渣容易、 飞溅少，焊波整齐。主要用于焊接较重要的低碳钢结构  供应和使用量最大的是E4303 (J422)，E5003 (J502) ，其产量约占我国焊条总产量的80%以上。  这类焊条药皮中以往使用大量钛白粉（TiO2）和金红 石(TiO2)，价格昂贵。 目前，各焊条厂都采用价格比较便宜的还原钛铁（TiO2 52%, FeO9,C0.20,S0.035, P0.04）矿替代大部 必一·运动(B-sports)分钛白粉和金红石。

　　焊条是一种消耗量大、品种繁多的工业产品， 广泛应用于机械制造、造船、建筑、石油化工、 桥梁、锅炉及压力容器等工业领域。

　　可从用途、熔渣碱度、药皮类型等不同角度分类. (一) 按焊条用途分 (1) 结构钢焊条 (6) 铸铁焊条 (7) 镍及镍合金焊条

　　(1) 结构钢焊条 主要用于焊接碳钢和低合金钢。 (2) 钼和铬钼耐热钢焊条 焊接P和M耐热钢。 (3) 不锈钢焊条 焊接不锈钢和热强钢。 (4) 堆焊焊条 主要用于堆焊，以获得具有热硬性、 耐磨性和耐蚀性堆焊层。 (5) 低温钢焊条 焊接低温下工作的结构。 (6) 铸铁焊条 焊补铸铁构件。 (7) 镍及镍合金焊条 焊接镍及高镍合金，也可用于 异种金属的焊接及堆焊。 (8) 铜及铜合金焊条 焊接铜及铜合金 (9) 铝及铝合金焊条 焊接铝及铝合金 (10) 特殊用途焊条 水下焊接等特殊场合

　　2.我国焊接材料发展 第一阶段：建国初期至1965年，这个阶段主要 是手工电弧焊焊条白手起家、发展阶段 第二阶段：1966－1990年 主要是手工电弧焊 条迅速发展和完善的阶段 第三阶段：1990－2005年 主要是调整产品结 构、开发优质高效焊接材料

　　 1919年 美国人发明用纸缠绕在焊芯上，提 出了纤维素型焊条初型  1921年 药皮 英国提出用大理石－莹石制造焊条

　　 1927年 美国开始机械化方式大量生产焊条， 出现了许多新型药皮焊条  1964年 日本成功研制“无害”焊条，又开 发低尘焊条，超低氢焊条和难吸潮焊条