电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，，%。

　　我国的焊接设备的制造总体技术上来看还比较低，表现为能耗高、效率低，作为传统焊机，无论是一般沟通焊机，还是硅整流或可控硅的焊机，主要是耗电量大，同时铜材和钢材奢侈严峻，而且体积大，重量重。目前在各大制造领域，一般焊机应用仍占很大的份额。

　　逆变焊机的探讨；而全桥软开关技术的逆变焊机的探讨，在国内除一些高校进行

　　探讨之外，很少有企业进行探讨的。至于接受嵌入式系统数字化处理与逆变软开关

　　技术相结合的方式设计逆变电源方面探讨，除本公司外，目前国内未见类似报道。

　　而在日、美、欧等国和地区，20kHz左右的弧焊逆变器技术已经成熟，产品的

　　接受计算机限制技术和软件编程限制系统，实现电流、电压采集、显示及限制和各种应用功能的数字化处理，同时通过算法实现对IGBT的限制功能以及过流的刚好检测和爱护功能。

　　用ZVZCS全桥IGB逆变软开关限制主电路，主要是解决IGBT了零电流和零电压的实现问题以及对PWM信号的死区时间限制问题。

　　电焊机在机械制造等产业中应用特别广泛，依据其不同的特性通常可以分为12种，每种电焊机的应用领域不尽相同，

　　逆变与整流是两个必一·运动(B-sports)相反的概念，整流是把沟通电变换为直流电的过程，而逆变则是把直流电变更为沟通电的过程，接受逆变技术的弧焊电源称为逆变焊机。逆变过程须要大功率电子开关器件，接受绝缘栅双极晶体管IGBT作为开关器件的的逆变焊机称为IGBT逆变焊机。

　　逆变焊割设备缺点主要为涉及的电子元器件较多，结构困难，产品生产过程中的调试、检测、参数设定难度较大。

　　备注：年耗电量按每年工作 245天，每天工作 8小时（负载持续率60%，负载 ，空载 ）计算；。经测算，以400A焊机为例，一台逆变焊机每年可节电 16,825度，节约电费13,292元。

　　当前15～100kHz 的逆变焊割技术已经成熟，产品的质量较高，已形成系列化产品。将来逆变焊割设备的总体发展趋势是向着自动化、高效率、智能化、模块化、轻量化发展，并以提高性能、牢靠性及拓宽用途为核心，广泛应用于各种焊接、切割等工艺中。逆变焊割技术的将来发展趋势有：

　　产品设计往标准化、模块化、平台化方向发展，降低技术开发成本，缩短产品开发与生产周期。

　　研制专用、成套逆变焊割设备，为汽车总装、集装箱焊接、船舶制造等必一·运动(B-sports)特定行业用户供应专业、高效的焊割解决方案。

　　通过提高频率、接受高性能磁体、降低主要器件的功耗、优化结构等，使逆变焊割设备进一步小型化、集约化。

　　研制和生产数字限制的逆变焊割设备，提高设备的焊接精度、牢靠性和一样性。

　　驾驭核心技术并实现规模生产的企业只有唐山松下、瑞凌、奥太、佳士、北京时代等少数几家，这些企业在业内已确立了较高声誉，其发展速度大大高于行业平均水平，随着市场拓展深化，品牌影响力持续提高，