通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子（分子）间結合力而连接成一体的成形方法。

　　根据焊接过程中金属所处状态及工艺特点，可将焊接方法分為熔化焊、压力焊和钎焊三大类。

　　对接接头受力均匀，应力集中小，但焊前准备和装配要求较高；角接接头和T形接头在承受动载或交变载荷時，焊缝根部易产生裂纹；搭接接头应力分布不均匀，疲劳强度较低。

　　所选用的焊接材料应具有良好的工艺性能，如易于引弧、稳弧、不粘焊条、飞溅少、焊缝成形美观等。

　　根据被焊金属的使用条件（如高温、低温、腐蚀介质等）选择相应的焊接材料，以保证焊接接头具有足够的力学性能、耐蚀性能等。

　　在满足使用性能和工艺性能要求的前提下，尽量选用价格较低的焊接材料，以降低生产成本。同時，还应考虑材料的利用率和回收率等因素。

　　利用热源将待焊两工件加热至熔化状态，形成熔池，然后冷却結晶，形成接头。熔化焊包括电弧焊、气焊、电渣焊等。

　　在不加热或加热状态下，对两工件施加一定压力，使其产生塑性变形或接头合為一体。压力焊包括电阻焊、摩擦焊、冷压焊等。

　　采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实現连接焊件的方法。

　　根据焊条直径、焊接位置、焊件厚度等因素选择合适的焊接电流，保证焊接质量。

　　根据焊条直径、焊接电流、焊件厚度等因素确定合适的焊接速度，保证焊缝成形良好。

　　电弧电压主要由弧長决定，弧長增加，电弧电压增高；弧長缩短，电弧电压降低。

　　对于某些特殊材料或厚壁管件的焊接，需要采取预热和后热措施，以减小焊接应力和防止裂纹产生。

　　引弧時焊条与焊件应轻轻接触，迅速提起2-4mm引燃电弧；收弧時应将弧坑填满，避免产生弧坑裂纹。

　　运条是焊接过程中最重要的环节之一，直接影响焊缝成形和质量。常見的运条方法有直线形、直线往复形、锯齿形、月牙形和三必一运动中国官方网站角形等。

　　接头是焊缝中容易出現缺陷的部位之一，应特别注意接头的处理。接头前应清理干净熔渣和飞溅物，接头处应适当减慢焊接速度并加大焊接电流以保证接头质量。

　　在焊接过程中应采取相应措施防止变形和裂纹的产生，如采用合理的装配顺序、选择合适的焊接参数、采取预热和后热措施等。

　　焊缝边缘留下的凹陷，通常是由电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的。

　　包括焊缝高低不平、焊缝宽度不均等，原因可能是焊接电流不稳定、运条速度不当或焊条角度不正确。

　　焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤。

　　利用磁场的作用，使铁磁性材料中的缺陷处产生漏磁场，从而吸附磁粉形成磁痕，显示出缺陷的形状和位置。

　　利用射线穿透物质時的衰减特性，通过检测透过物质后的射线强度变化必一运动中国官方网站来识别缺陷。

　　利用渗透剂的毛细管作用，使其渗入到缺陷中，然后去除表面多余渗透剂，再施加显像剂，使缺陷内的渗透剂回渗到表面，从而显示出缺陷的形状和位置。

　　检查焊接设备、工具及材料，确保其安全可靠；清理焊接场地，消除易燃易爆物品。

　　利用渗透剂渗入表面缺陷的原理，观察渗透剂在焊缝表面的分布情况来判断缺陷。

　　利用X射线或γ射线穿透焊缝，通过检测透过射线的强度变化来判断内部缺陷情况。

　　利用超声波在焊缝中传播遇到缺陷反射的原理，通过接收反射信号来判断内部缺陷。

　　利用磁场对铁磁性材料的磁化作用，在焊缝表面撒上磁粉，观察磁粉的分布情况来判断表面或近表面缺陷。